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探傷機(jī)中常用表面無損檢測(cè)方法的比較
在探傷機(jī)中最常出現(xiàn)的五種檢測(cè)方法是磁粉探傷法、渦流探傷法、射線探傷法、超聲波探傷法、滲透探傷法。其中屬于表面無損檢測(cè)的磁粉探傷法、渦流探傷法、滲透探傷法。那么這三種無損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)其缺陷是：
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名 稱 |
磁粉探傷法 |
渦流探傷法 |
滲透探傷法 |
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檢測(cè)原理 |
磁力效應(yīng) |
電磁感應(yīng)效應(yīng) |
毛細(xì)滲透效應(yīng) |
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可檢測(cè)出的缺陷 |
裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、冷隔、夾雜、折疊 |
裂紋、材質(zhì)不均、厚度不均 |
裂紋、針孔、白點(diǎn)、夾雜 |
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可檢出的缺陷類型 |
表面及近表面缺陷 |
表面及近表面缺陷 |
表面缺口缺陷 |
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檢測(cè)工件材質(zhì) |
鐵磁性 |
導(dǎo)電性 |
非多孔性 |
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顯示缺陷的材料 |
磁粉 |
記錄儀、電壓表、示波器 |
滲透液、顯像劑 |
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缺陷表現(xiàn)形式 |
漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成磁痕 |
線圈輸出電壓和相位變化 |
滲透液的回滲 |
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缺陷的易觀察度 |
容易 |
不容易 |
容易 |
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缺陷檢測(cè)的靈敏度 |
靈敏 |
不靈敏 |
靈敏 |
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檢測(cè)速度 |
快 |
慢 |
快 |
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檢測(cè)受工件形狀和缺陷方向的限制程度 |
低 |
高 |
低 |
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檢測(cè)時(shí)是否需要電源 |
需要 |
需要 |
不需要 |
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污染性 |
低 |
低 |
高 |
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檢測(cè)時(shí)是否接觸工件 |
不一定接觸 |
不接觸 |
接觸 |
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適用范圍 |
鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件、管材、棒材、焊接件、機(jī)加工件 |
鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件、管材、棒材、焊接件、機(jī)加工件 |
非多孔性材料工件 |
以上三種探傷方法是無損檢測(cè)人員必須熟練掌握的，并且需要根據(jù)工件材料、狀態(tài)、檢測(cè)要求選擇合理的無損檢測(cè)方法來進(jìn)行檢測(cè)，但要記住特種設(shè)備中優(yōu)先選用磁粉探傷，若因工件自身差異導(dǎo)致無法使用磁粉探傷時(shí)，方可使用渦流探傷和滲透探傷。
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