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一、設備概述

磁粉探傷機為固定式、分立型多功能半自動熒光磁粉探傷機設備，適用于各種環(huán)形類鐵磁性材料的磁粉探傷機，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制，如輸料、穿棒、夾緊、磁化、噴淋、松夾、下料、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動干預整個動作流程。

本機具有操作方便，檢驗效率高，安全可靠等優(yōu)點。磁化電源主電路采用了目前先進的可控硅無極調壓技術，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用穿棒法，縱向采用磁化線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
二、主要技術參數(shù)
   1) 穿棒磁化電流：AC 0-4000A (有效值) 連續(xù)可調，帶斷電相位控制功能
   2) 縱向磁化磁勢：AC 0-15000AT (有效值) 連續(xù)可調，帶斷電相位控制功能；
   3) 退磁方式：自動衰減式退磁；
   4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.3 mT （3Gs）；
   5) 夾緊方式：電動夾緊；
   6) 磁化方式：周向，縱向，復合；
   7) 工作方式：自動運行和手動運行；
   8) 探傷節(jié)拍：磁化時間3秒/件；
   9) 電極間距：0-450mm；  夾緊行程： 400 mm；
  10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
  11) 紫外燈強度:  距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1200цW/cm2
  12) 暫載率:    ≥20%；
  13) 轉動：手動.（可實現(xiàn)周向轉動，觀察外表面和內孔）；
  14) 電源：三相四線AC 380V，50Hz，約500A；
  15) 穿棒材料：用黃銅夾錫鋼片，可通電也可導磁；
  16) 工藝流程： 上料—輸料—夾緊（穿棒）—噴灑磁化—磁化—輸料—轉動觀察—下料—退磁。