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閥門閥體專用熒光磁粉探傷機結(jié)構(gòu)組成圖示說明
閥門閥體專用熒光磁粉探傷機(HCDG-4000型微機控制熒光磁粉探傷機)配置功能全,是我公司一款具有良好性能的無損檢測設(shè)備。結(jié)構(gòu)及控制功能說明如下:
設(shè)備組成:
HCDG-4000型微機控制熒光磁粉探傷機機械主體,框架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼材料焊接而成,鋼性好,結(jié)構(gòu)牢固,不變形。設(shè)備的機械床身采用臥式結(jié)構(gòu),由左電極箱、右電極箱、可移動磁化線圈(兩套)、磁化電極轉(zhuǎn)動裝置、直線滑軌機構(gòu)、可升降旋轉(zhuǎn)托架、磁懸液噴淋裝置等組成,均安裝在磁懸液集液槽中。設(shè)備下方內(nèi)部裝有整機的電路系統(tǒng);
組成說明:
1、左電極箱為固定電極箱,箱體采用A3鐵板與環(huán)氧板拼裝而成,安裝在設(shè)備床身左端底板上,內(nèi)部裝有電極軸、夾緊氣缸等。
2、右電極箱為移動電極箱,箱體亦采用A3鐵板與環(huán)氧板拼裝而成,內(nèi)置電極軸,通過滑動塊安裝在直線光軸上,通過減速機、齒條、齒輪機構(gòu),在直線軌道上通過電機電動進行左右移動,調(diào)節(jié)左右兩電極的間距,以適合不同規(guī)格的工件,驅(qū)動減速機安裝在移動電極箱內(nèi)部。
3、兩移動線圈通過滑塊安置于導軌上,采用氣缸控制伸出、縮進。根據(jù)工件長短不一,為達到最佳檢測靈敏度,由獨立開關(guān)控制兩移動線圈同時進、退或不動,也可控制左右任一只線圈的進、退或不動。左右移動式線圈可退入電極內(nèi)不影響工件上下料。
4、磁化電極轉(zhuǎn)動裝置由左右電極箱內(nèi)兩只磁化電極為主體,分別固定與左右磁化線圈的內(nèi)孔中,配合氣缸夾緊(氣缸夾緊力和運行速度均可調(diào)節(jié))可對工件進行周向磁化,檢測工件的縱向裂紋。電極托架伸出線圈外不影響工件的上下料。
5、本機的磁化電極配有轉(zhuǎn)動裝置(由同步鏈輪、六角軸、齒輪、鏈條、電機等組成),可在檢測時將工件夾緊旋轉(zhuǎn)噴液,觀察,減輕操作者勞動強度。
6、直線滑軌機構(gòu)由高強度直線光軸、直線滑塊、蝸輪減速機、電機、齒輪、齒條等組成,用于尾電極箱的電動移動,調(diào)節(jié)極間距。
7、可升降旋轉(zhuǎn)托架,由絲桿立柱、底座、支承板、軸承座、軸承、尼龍托輥等組成,可上下調(diào)節(jié)中心高度,對被檢測件左右旋轉(zhuǎn)、前后旋轉(zhuǎn)便于全方位的檢測。托架可承重500kg。
8、磁懸液噴灑及回收裝置
由集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋頭等組成。
8.1、采用純銅噴頭由上至下對工件噴灑磁懸液,確保工件一次全方位噴灑磁懸液,確保了磁化效果。
8.2、集液槽、儲液箱采用非導磁不銹鋼材料制作,不沾染磁粉,經(jīng)久耐用。
8.3、磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過集液槽回流至儲液箱內(nèi),便于循環(huán)利用,配有濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)防止污染。
8.4、磁懸液每路噴淋器均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥,另配有檔水板(檔水板為高強度透明板,不遮檔視線)保證磁懸液噴淋均勻而不飛濺。
8.5、儲液箱內(nèi)配有攪拌泵確保磁粉均勻彌散于液體中。
8.6、配置一只手動磁懸液噴淋器,位于設(shè)備的一端,由耐油軟管接出。
8.7、磁懸液儲液箱位于設(shè)備床身的右下邊,確保添加磁懸液方便,釋放磁懸液干凈,且其容積不小于30升。
8.8、通過PLC能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結(jié)束的時間。
9、磁化電源控制系統(tǒng)
9.1、設(shè)備設(shè)計有獨立的磁化電源,由兩只主變壓器分別提供磁化電源。
9.2、采用可控硅模塊及集成電路控制系統(tǒng),對磁化電流進行無級調(diào)電流。
9.3、兩路磁化電流均采用低電壓大電流輸出,安全可靠。
9.4、控制電路采用先進的數(shù)字化集成電路,通過PLC系統(tǒng)進行控制,確保磁化電流控制精確可靠,從而保證磁化及檢測效果。
9.5、PLC可編程控制器對磁化電流、磁化時間、間隔時間、電流曲線進行控制,大大提高了檢測精度,并具對磁化節(jié)拍自動運行,能自動完成夾緊、轉(zhuǎn)動噴液、充磁、松夾、退磁等各分步動作。
9.6、可根據(jù)不同規(guī)格工件設(shè)定不同周向及縱向磁化電流,可切換手動、自動功能,可切換單周向、單縱向、復合磁化。
9.7、設(shè)備周向采用直接通電法進行周向磁化,檢查縱向裂紋。
9.8、縱向采用雙磁軛線圈外加磁場法對零件進行縱向磁化,檢查周向裂紋。
9.9、一次性復合磁化,全方位檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。
9.10、磁化方法采用濕法連續(xù)法,即邊噴淋邊磁化。
10、電氣控制系統(tǒng)
10.1、包括進口可編程控制器(PLC)、可控模塊及其保護裝置、電流調(diào)節(jié)觸發(fā)裝置、電流表、控制按鈕及指示燈、氣缸、二聯(lián)件、電磁閥、空氣開關(guān)、中間繼電器等控制裝置。
10.2、各電氣元件接線均標有機打線號,各元器件間的連線均設(shè)有線槽,確保連線美觀大方。
10.3、電器原理圖、接線圖與設(shè)備的實際線路應(yīng)完全吻合。
10.4、設(shè)備應(yīng)具有出廠銘牌,標明設(shè)備型號、出廠編號、輸出電流、輸出電壓、電氣容量、出廠日期等內(nèi)容。
10.5、設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地,整機絕緣電阻≧2МΩ。
10.6、設(shè)備主控制面板固定在左電極箱的正上方,設(shè)計有自動、手動工作程序、在主控面板外設(shè)有輔助控制面板,另設(shè)有一只腳踏開關(guān),自動時設(shè)計為自動程序工作功能,手動時設(shè)計為磁化功能,便于操作使用。
10.7、電器安裝板配有220V維修插座,以方便維修。
10.8、設(shè)備采用大余量設(shè)計,暫載率達30%以上(國家標準10-20%)可靠性好,設(shè)備可保證24小時連續(xù)工作,主變壓器及連接回路銅排溫升均符合國家標準下限要求。
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閥門閥體專用磁粉探傷機控制功能圖示說明http://m.chipwaresolutions.com/industry/1153.html
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