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交叉線圈探傷機，旋轉磁場探傷機方案
1、概述
1.1供貨范圍
1.1.1設備名稱: CDG-Ⅱ型旋轉磁場半自動熒光磁粉探傷機。
1.1.2設備數(shù)量: 1臺。
1.1.3設備用途：用于工件表層及近表層裂紋的檢測。
1.2 檢測零件：本探傷機完全適應檢測中小型螺栓以及各類幾何外形復雜的零部件。
1.3檢測能力
1.3.1每次10－20只（小的可以更多）
1.4 交貨期：商務合同生效后60天
1.5貴方工廠條件 ：供電情況：380V、50Hz、約180A
2、該磁粉探傷機能滿足的工藝要求
2.1采用熒光磁粉表層裂紋探傷的形式，磁化方式能發(fā)現(xiàn)工件表面缺陷。
2.2 只要正確、合理選擇工藝參數(shù)，合理設定電流強度、通電時間、熒光照度等參數(shù)，即可保證探傷靈敏度要求；磁化采用三組線圈法，電流加載時，電流強度應從小到大，逐步增加，不燒傷工件；探傷對工件表面無任何損傷。
2.3本探傷機設備采用不銹鋼網(wǎng)式輸送帶。
2.4采用機外退磁方式，剩磁強度小于2高斯（0.2mT）。
2.5本探傷機機可采用水基（或油基）磁懸液，可以保證探傷效果的同時滿足安全防火要求。
2.6本磁粉探傷機配有250*150退磁線圈。
2.7本探傷機設有磁化電流無級調節(jié)功能。
3、該探傷機能滿足的要求
3.1概述
3.1.1滿足的基本要求
3.1.1.1該探傷機為熒光磁粉探傷機，探傷機采用臥式一體型結構；主要包括工件輸送裝置、交叉磁化線圈、電流指示裝置、磁懸液儲存、攪拌、噴灑裝置、退磁機構等。
3.1.1.2該探傷機具有很好的剛性，技術先進，運行可靠；整機設計制造符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》國家標準。
3.1.1.3 我司磁粉探傷機具有的技術特點、結構、原理等成熟可靠。
3.1.1.4磁粉探傷機的電氣、氣動等元器件采用國內外著名品牌（上海人民電器、日本歐姆龍、臺灣）。
3.1.1.5該探傷機還包括磁粉檢測的必要附件配置：A型探傷試片、1KG磁粉，弱磁強計。
3.1.1.7該探傷機為全封閉形式，設有帶鎖的門板，便于維修及調整。
3.1.1.8 該探傷機設機內自動退磁裝置，工件可在探傷位置進行自動退磁。
3.1.1.9該探傷機除手動上料、觀察外，可按設定程序實現(xiàn)單機全自動。
3.1.1.10該探傷機關鍵零部件采用高絕緣強度環(huán)氧材料、尼龍材料，具有良好的絕緣性能良好及采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造床身、集液槽及儲液箱等良好的防銹性能。
4、探傷機的主要參數(shù)
主要技術參數(shù)
線圈一磁化磁勢AC：0—16000AT(4000*6)連續(xù)可調，帶斷電相位控制。
線圈二磁化磁勢AC：0—16000AT(4000*6)連續(xù)可調，帶斷電相控制。
交叉線圈交叉開口：200*200mm。
磁化原理：交叉線圈感應法。
磁化方式：復合磁化（也可單線圈磁化）。
使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對濕度≤80%。
貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于1000μW/cm2。
靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定，以標準2號A型試片測試顯示。確保工件的檢測靈敏度。
電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約180A。
工件輸送：不銹鋼網(wǎng)工輸送帶，減速機作動力輸送。
退磁方式：專設退磁機構，遠離式自動退磁；
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）；
檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。
5、運行程序
手動和自動二種。
自動程序為：人工上料——輸送—磁化一—噴灑——磁化——自動輸送——觀察——自動退磁——下料
6、主要結構
6.1概述
該探傷機為臥式機電分立型磁粉探傷機，主要由工件輸送裝置，2只磁化線圈，電源控制柜、磁懸液噴淋回收分流、退磁輸送機構、暗室紫外線燈等部分組成，并以相應方式聯(lián)于一體。
6.2主要結構詳細說明
磁化電源控制采用國產(chǎn)冷軋綱板剪折焊接而成，控制面板及電流指示裝置在柜前面上方，柜內豎立一塊高絕緣性能環(huán)氧板制作的電氣元件安裝板，上面集中裝有元器件及歐姆隆PLC機和我司專門設計的觸發(fā)電路控制板。
夾持裝置上部裝有兩只交叉線圈和工件輸送機構，下部為型鋼焊接的床身骨架和鋼板組成的床身。以1cr18Ni9Ti不銹鋼板氬弧焊接的集液槽分界，床身內裝有機械和電器元件組件。兩只磁化主變壓器，磁懸液儲存、攪攔的儲液箱。主變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作。主要原件采用國內先進的元件、安全、靈敏、可靠。
磁懸液、儲液箱，采用不銹鋼材料制作，容積為30 升，并能有過濾網(wǎng)和排液口，采用的國產(chǎn)攪拌泵和壓力泵，本探傷機磁化工位設上下淋噴頭，具有噴流置大，攪拌均勻等優(yōu)點，采取了防堵措施，解決了磁粉探傷機中磁懸液堵塞現(xiàn)象。
暗室紫外燈系統(tǒng)，采用鋁合金暗室，滿足安全防火要求，上方配置排風扇，紫外燈是懸掛在輸送線末端的上方，紫外燈選用5根400mm長飛利蒲紫外燈管，在暗室內保證380mm工件表面紫外燈照度達1000μw/cm2 。
輸送機構：采用擺線針輪減速機驅動鏈條鏈輪機構，輸送線用網(wǎng)狀不銹鋼輸送帶。
該探傷機的設計制造原理建立在漏磁場基本理論上，將鐵磁性工件置于外磁場中磁化，有工件中便建立一感應磁場，當工件表面存在缺陷且其方向與感應磁場方向成某一角度或垂直時，感應磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，在缺陷兩側形成磁件，磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉、磁粉堆積形成磁痕，放大缺陷，磁痕顯示缺陷的長度、方向、輪廓等一系列圖像，從而顯示缺陷所在。
磁化電源主電路采用可控硅無級調壓電路，利用三相互成1200相位差的交流電源電源，實現(xiàn)低電壓、大電流輸出，對工件進行磁化，當選用復合磁化時，磁力線旋轉，形成旋轉磁場，可一次檢查工件表面和近表面因滲碳碎火、表面碎失、研磨、疲勞而引起的磁痕及夾渣等細微缺陷。本探傷機可對工件分別進行單路和復合磁化。
磁化電流分別可調，具有操作簡便，噪音小，性能可靠的優(yōu)點，交流帶有斷電相位控制功能，避免了交流漏檢現(xiàn)象。
該探傷機通過小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）控制和實現(xiàn)一系列電器、氣動及機械動作，實現(xiàn)了除上料觀察外的工件輸送、噴灑磁懸液、磁化、松夾、輸送的自動程序控制。由于該探傷機采用不銹鋼制作集液槽和儲液箱，既能適用于油機磁懸液，又可用水基磁懸液。
7、保證和承諾
1、保證制造的熒光磁粉探傷機完全符合雙方協(xié)商的各項技術要求，工藝要求。
2、在終驗收時每一項指標合格率100％。
3、我方承諾商務合同生效后60天交貨。