定義：

非相關磁痕由磁粉探傷機或磁粉探傷儀的漏磁場產(chǎn)生，但它不是有害缺陷的漏磁場。.

產(chǎn)生原因：

1.工件截面突變

工件截面的變化會改變工件內(nèi)部磁力線的分布，在工件上孔洞、鍵槽、齒條等部位，由于截面縮小，迫使一部分磁力線溢出工作面，形成漏磁場。圖1-1為軸套上鍵槽引起的非相關磁痕，這種磁痕呈松散的帶狀分布，寬度與鍵槽寬度大致吻合。如果有多條鍵槽，外表將會按鍵槽的分布規(guī)律出現(xiàn)多條對應的磁痕。在齒輪的齒根和螺紋的根部容易出現(xiàn)這種非相關磁痕，甚至遍及整個根部，應注意的是由于根部的結構原因，這時的磁痕不再是松散、帶狀分布，而與裂紋的磁痕很難區(qū)別，所以在根部判別缺陷磁痕時，一定要認真、仔細地排除這種非相關磁痕。

圖（1-1） 軸套上鍵槽處的磁痕

2.工件磁導率不均勻

工件磁導率的差異會產(chǎn)生漏磁場，這是由于低磁導率處難以容納高磁導率處同樣多的磁通量而穿出表面所致。它將產(chǎn)生寬松、淺淡和模糊的磁痕。導致材料磁導率不均勻的原因是多方面的，一般在下列位置易于產(chǎn)生這種磁痕:冷作加工后未經(jīng)熱處理的材料，在變形量大的冷作硬化區(qū)邊緣;局部淬火工件的不同熱處理狀態(tài)的交界處f兩種鋼材焊接交界處;被檢試件材料具有組織差異的部位;焊條金屬與母材有碎性差異的焊縫;工件中有殘余應力存在的部位等。

3.磁寫

已被磁化的工件如與鐵磁性材料接觸、碰撞，在接觸、碰撞部位會有磁力線溢出工件表面，形成漏磁場,它所形成的磁痕稱為磁寫。這種磁痕一般是松散、模糊的，線條不清晰，但如果有尖銳的磁性利器在已磁化的工件上劃一下，會產(chǎn)生近似于條狀缺陷磁痕的顯示。磁寫可以沿工件任何方向出現(xiàn)。磁寫在工件退磁后的重新磁化校驗中一般不會再出現(xiàn)。

4.磁化電流過大

磁化電流過大會使工件過度飽和，這時磁通密度超越了材料能夠容納的極限值，多余的磁通將溢出工件表面，形成雜亂顯示，這種磁痕最容易出現(xiàn)在截面變化處。端角和使用支桿法時的支桿接觸部位附近，磁痕一般呈不連續(xù)的分散分布，走向較多與材料的金厲流線一致。

特征：

1）電磁軛檢測時在磁極和電極附近的磁痕多而松散，與缺陷產(chǎn)生的相關顯示磁痕特征不同，但在該處容易形成過度背景，掩蓋相關顯示。

2）工件截面突面時顯示磁痕松散，有一定寬度。

3）磁寫形成的磁痕松散，亂畫樣，線條不清晰。

4）兩種磁導率不同的材料焊接處磁痕有的濃密有的松散，在整個焊縫上都出現(xiàn)同樣的磁痕顯示，類似裂紋缺陷顯示。

5）冷作硬化對工件局部的磁導率發(fā)生變化形居寬而松散，呈帶狀磁痕。

6）在工件淬火不均，材料有雜質(zhì)等金相不均勻的情況下磁痕呈帶狀，單個磁痕缺陷類似發(fā)紋，松散不濃密。

7）電流過大時磁痕松散，沿工件棱角處分布，或沿金屬流線分布，形成過度背景。

非缺陷性質(zhì)的磁痕在實際檢測中還有一些，這些磁痕較為共同的特點是磁痕模糊、松散，痕跡不分明。只要結合工件的結構、形狀、表面狀態(tài)和熱處理工藝等，是能夠找到它們的產(chǎn)生原因并加以正確判斷的。

鑒別方法：

1）磁極和電極附近的磁痕，退磁后，改變磁極和電極的位置，與缺陷產(chǎn)生的相關顯示磁痕特征不同，但在該處容易形成過度背景，掩蓋相關顯示。

2）工件截面突面顯示的非相關磁痕，顯示都是有規(guī)律的出現(xiàn)在同類工件的同一部位。根據(jù)工件的幾何形狀，容易找到磁痕顯示形成的原因。

3）磁寫磁痕的識別是將工件退磁后，重新進行磁化和檢驗，如果磁痕顯示不重復出現(xiàn)，則原顯示為磁寫磁痕顯示。但嚴重的在進行多方向退磁后，磁痕才不再出現(xiàn)。

4）兩種材料焊接處需結合焊接工藝、母材與焊條材料進行分析。

5）局部冷作顯示的磁痕一需根據(jù)磁痕特征分析，二需將該工件退火消除應力后重新進行磁粉檢測，這種磁痕顯示不再出現(xiàn)，就能確定屬于非相關磁痕。

6）金相組織的不均勻性顯示的非相關磁痕，需根據(jù)磁痕分布和特征及材料進行分析。

7）工件退磁后，校準磁粉探傷機用合適的磁化規(guī)范重新檢測，磁痕不再出現(xiàn)的確定為電流過大顯示非相關磁痕。

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