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1、概述

  1.1供貨范圍

    1.1.1設(shè)備名稱: CDG-4000型連桿半自動(dòng)熒光磁粉探傷機(jī)。

    1.1.2設(shè)備數(shù)量: 主機(jī)1臺(tái)、控制柜1臺(tái)、退磁機(jī)（外加上油裝置）1臺(tái)、磁懸液槽1臺(tái)。

    1.1.3設(shè)備用途：用于連桿表層及近表層裂紋的檢測(cè)。

    1.1.4 該項(xiàng)目為交鑰匙工程。

  1.2 檢測(cè)零件

    1.2.1本磁粉探傷機(jī)完全適應(yīng)檢測(cè)的下述零件型號(hào)及規(guī)格

      長(zhǎng)度：100mm-300mm

  1.3檢測(cè)能力

    1.3.1 檢測(cè)節(jié)拍：一次三只磁化（疊放）與轉(zhuǎn)送共用時(shí)間3－4秒/件（觀察時(shí)間除外）。

  1.4 交貨期：商務(wù)合同生效后45天

  1.5貴方工廠條件

  供電情況：380V、50Hz、約150A

  壓縮空氣：≥0.4MPa

2、該磁粉探傷機(jī)能滿足的工藝要求

  2.1采用熒光磁粉表層裂紋探傷的形式，磁化方式能發(fā)現(xiàn)工件各檢測(cè)點(diǎn)的表面缺陷。

  2.2  只要正確、合理選擇工藝參數(shù)，合理設(shè)定電流強(qiáng)度、通電時(shí)間、熒光照度等參數(shù)，即可保證探傷靈敏度要求；周向磁化采用直接通電法，電流加載時(shí)，電流強(qiáng)度應(yīng)從小到大，逐步增加，該機(jī)采用了高靈敏度接觸電阻檢測(cè)電路，實(shí)現(xiàn)了不燒傷工件被夾持部位；探傷對(duì)連桿表面無(wú)任何損傷。

  2.3本設(shè)備配工件不通電自動(dòng)報(bào)警裝置。

  2.4采用機(jī)外退磁方式，剩磁強(qiáng)度小于2高斯（0.2mT）。

  2.5本機(jī)配磁懸液槽，槽中磁懸液自動(dòng)攪拌，工件磁化后進(jìn)入槽中上磁粉，磁懸液可采用水基或油基。

  2.6本探傷機(jī)配有250輸送式退磁機(jī)。

  2.7本機(jī)周向磁化和縱向磁化既可分別進(jìn)行，又可同時(shí)進(jìn)行；設(shè)有磁化電流無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

3、該磁粉探傷機(jī)能滿足的要求

  3.1概述

    3.1.1滿足的基本要求

       3.1.1.1該磁粉探傷機(jī)為熒光磁粉探傷機(jī)，磁粉探傷機(jī)采用臥式分立型結(jié)構(gòu)；主要包括工件夾持裝置、磁化線圈、電流指示裝置、磁懸液儲(chǔ)存攪拌裝置、輸送機(jī)構(gòu)、暗室紫外燈系統(tǒng)、退磁機(jī)等。

       3.1.1.2該磁粉探傷機(jī)具有很好的剛性，技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠；整機(jī)設(shè)計(jì)制造符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

       3.1.1.3 我廠磁粉探傷機(jī)具有的技術(shù)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、原理等成熟可靠。

       3.1.1.4 我司制造的連桿磁粉探傷機(jī)的電氣、氣動(dòng)等元器件采用國(guó)內(nèi)外著名品牌（人民電器、日本歐姆龍、臺(tái)灣）。

       3.1.1.5該磁粉探傷機(jī)還包括磁粉檢測(cè)的必要附件配置：A型探傷試片、磁懸液濃度滴定管，1KG磁粉等。

       3.1.1.7該磁粉探傷機(jī)為全封閉形式，設(shè)有帶鎖的門板，便于維修及調(diào)整。

       3.1.1.8 設(shè)機(jī)設(shè)機(jī)內(nèi)自動(dòng)退磁裝置，工件可在探傷位置進(jìn)行自動(dòng)退磁。

       3.1.1.9該機(jī)除手動(dòng)上下料、觀察外，可按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)單機(jī)全自動(dòng)。

       3.1.1.10該磁粉探傷機(jī)關(guān)鍵零部件采用高絕緣強(qiáng)度環(huán)氧材料、尼龍材料，具有良好的絕緣性能良好及采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造床身、集液槽及儲(chǔ)液箱等良好的防銹性能。

  3.2 磁粉探傷機(jī)的主要參數(shù)

     3.2.1磁粉探傷機(jī)規(guī)格

       3.2.1.1探傷最大回轉(zhuǎn)直徑    Φ120mm

       3.2.1.2最大工件長(zhǎng)度       300mm

       3.2.1.3最大檢測(cè)工件重量    10KG    

    3.2．2主要技術(shù)參數(shù)

       3.2.2.1周向磁化： 交流，0-4000A（有效值），無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，帶斷電相位控制。

       3.2.2.2 縱向磁化磁勢(shì)：交流0-16000安匝，無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，帶斷電相位控制。]

       3.2.2.3自動(dòng)退磁：退磁強(qiáng)度≤0.2mT

       3.2.2.4紫外線燈強(qiáng)度：濾光玻璃中心到被探傷件表面380mm的位置上紫外線的強(qiáng)度不小于1000μW/cm2。

       3.2.2.5探傷靈敏度： A2型試片全方向能清晰顯示全方向能清晰顯示。

       3.2.2.6雙向夾緊，夾緊行程：50mm。

       3.2.2.7機(jī)床外形尺寸：約2m×3.5m

 3.3 主要結(jié)構(gòu): 

    3.3.1概述

      該機(jī)為臥式機(jī)電分立型磁粉探傷機(jī)，主要由工件夾持裝置，磁化線圈，電源控制柜、磁懸液槽、輸送機(jī)構(gòu)、暗室紫外線燈等部分組成，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。

    3.3.1主要結(jié)構(gòu)詳細(xì)說(shuō)明

         磁化電源控制柜是直立箱式結(jié)構(gòu)，采用國(guó)產(chǎn)冷軋綱板剪折焊接而成，控制面板及電流指示裝置在柜前面上方，柜內(nèi)豎立一塊高絕緣性能環(huán)氧板制作的電氣元件安裝板，上面集中裝有元器件及歐姆隆PLC機(jī)和我廠專門設(shè)計(jì)的觸發(fā)電路控制板。

        夾持裝置上部裝有兩只移動(dòng)電極箱和導(dǎo)軌，下部為型鋼焊接的床身骨架和鋼板組成的床身。以1cr18Ni9Ti不銹鋼板氬弧焊接的集液槽分界，床身內(nèi)裝有氣動(dòng)元件組件。周向磁化主變壓器，縱向直流磁化主變壓器、縱向交流磁化主變壓器，磁懸液儲(chǔ)存、攪攔的儲(chǔ)液箱。其工作原理為工件夾持系通過(guò)氣缸帶動(dòng)電極夾緊，其夾緊力和運(yùn)行速度均為可調(diào)，其夾緊作用主要在于連桿與電極板保持良好接觸，保證周向磁化直接通電的接觸電阻趨向于零，避免了工件打火。該磁粉探傷機(jī)兩電極箱移動(dòng)采用手動(dòng)實(shí)現(xiàn)（調(diào)整被磁化工件的長(zhǎng)度）。電極板采用紫銅板，主變壓器、縱向磁化線圈及回路導(dǎo)線均采用紫銅排及軟電纜纏繞和連接而成，主變壓器鐵芯采用冷軋

高矽矽鋼片制作。氣動(dòng)裝置采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的氣動(dòng)元件、安全、靈敏、可靠。

磁懸液槽，采用不銹鋼材料制作。

         暗室紫外燈系統(tǒng)：采用不銹鋼方管制作暗室支架，遮光簾采用阻燃材料，滿足安全防火要求，上方配置排風(fēng)扇，紫外燈懸掛在輸送線末端的上方，且可縱向滑移，紫外燈選用5根400mm長(zhǎng)飛利蒲紫外燈管，在暗室內(nèi)保證380mm工件表面紫外燈照度達(dá)1000μw/cm2 。

       輸送機(jī)構(gòu)：采用擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條鏈輪機(jī)構(gòu)，輸送線上可放18個(gè)連桿（人工放料設(shè)3工位，磁化工位1個(gè)，待檢工位2個(gè)），在輸送線上料處設(shè)控制按鈕一只，檢測(cè)工位設(shè)控制按鈕一只。在輸送線末端與磁懸液槽共設(shè)暗室紫外燈系統(tǒng)。工件支承用尼龍托塊。

         輸送帶退磁機(jī)為250型，窗口尺寸為：250mm×250mm。此機(jī)構(gòu)外加自動(dòng)上油裝置，采用不銹網(wǎng)式輸送帶，設(shè)上下噴頭，確保工件四面都噴上油。